Koparka jest specjalnie używana do chwytania i załadunku złomu stalowego, a intensywność pracy jest bardzo duża! Jeśli proces spawania jest nieodpowiedni, najlepszy materiał jest bezużyteczny.
Nr 1: Chwytak stalowy koparki: chwytak stalowy koparki (pazur hydrauliczny) jest jednym z urządzeń roboczych koparki, chwytak hydrauliczny został specjalnie zaprojektowany do specyficznych potrzeb pracy koparki oraz niezależnie zaprojektowane, opracowane i wyprodukowane akcesoria do urządzeń roboczych koparki; Chwytak hydrauliczny dzieli się na: chwytak mechaniczny i obrotowy chwytak hydrauliczny; Chwytak mechaniczny można stosować bez modyfikacji rurociągu i układu hydraulicznego koparki (typ niskobudżetowy); Obrotowy chwytak hydrauliczny wymaga modyfikacji rurociągów koparki i układu hydraulicznego, aby osiągnąć potrzeby obrotu o 360 stopni (wygodny, praktyczny, wysoki koszt)
Nr 2: Chwytak koparki (pazur hydrauliczny)
(1) Chwytak mechaniczny napędzany jest siłownikiem łyżki koparki, bez dodawania bloków hydraulicznych i rurociągów.
(2) Obrotowy chwytak hydrauliczny koparki 360°: konieczne jest dodanie dwóch zestawów hydraulicznych bloków zaworów i rurociągów na koparce w celu sterowania; Nieobrotowy hydrauliczny chwytak koparki: konieczne jest dodanie zestawu hydraulicznego bloku zaworów i rurociągu na koparce koparka do sterowania.
Nr 3: Chwytak koparki (pazur hydrauliczny) Zastosowanie:
Chwyć żwir, złom, odpady przemysłowe, odpady budowlane, odpady domowe.
Zalecane powszechne metody spawania koparki na stalowym chwytaku koparki:
Istnieje wiele metod spawania pozwalających zrozumieć materiał bazowy, dane spawania, metody spawania, typy złączy spawalniczych, wymagania montażowe i inne istotne zdrowy rozsądek przed spawaniem, na częściach konstrukcyjnych produkcji parametrów procesu spawania i sekwencji spawania, podgrzewania wstępnego, końcowego Ważniejszy jest proces obróbki cieplnej i obróbki cieplnej po spawaniu. Środki ostrożności dotyczące spawania podczas produkcji części konstrukcyjnych są jeszcze większe, podczas spawania muszą ściśle przestrzegać instrukcji procesu spawania, zasad parametrów procesu i kolejności spawania. Zwłaszcza jeśli chodzi o rodzaj złącza doczołowego, a także spoinę doczołową i spoinę kombinowaną należy ustawić na obu końcach łuku spawalniczego i blachy ołowianej, należy zwrócić szczególną uwagę, aby w deszczowy dzień lub klimat nie był dobry, gdy nie ma ogólnego spawanie, wygląd spoiny powinien być suchy i czysty, jednocześnie na budowie spawacz powinien posiadać certyfikat spawacza, dane spawalnicze Grubość spoiny i wykrywanie wad również mają rygorystyczne wymagania.....
Czas publikacji: 17 stycznia 2025 r