Zgodnie z normalnym użyciem młotek z wykopanką będzie działał przez około trzy lata, a nastąpi zmniejszenie wydajności pracy. Wynika to z faktu, że w pracy zewnętrzna powierzchnia tłoka i zużycia ciała cylindra, tak że wzrasta pierwotna szczelina, wzrasta wyciek oleju pod wysokim ciśnieniem, zmniejsza się ciśnienie, co powoduje, że energia uderzenia koparki zmniejsza się, a wydajność pracy jest zmniejszona.
W indywidualnych przypadkach, ze względu na niewłaściwe użycie przez operatora, zużycie części jest przyspieszane. Na przykład: zużycie przejściowe górnego i dolnego rękawu prowadzącego, utrata efektu przewodnika, oś wiertniczka i pochylenia tłoka, tłok w dziele uderzenia w wiertło, siła zewnętrzna otrzymywana przez twarz końcową nie jest siłą pionową, ale pewnym kątem siły zewnętrznej i środkową linią tłokową, można dekomputerować w reakcję osiową, a siłę promieniową nie jest siłą pionową, ale pewnym kątem siły zewnętrznej i środkiem i środkową linią tłokową, może być dekomponowana w reakcji osiowej, a siłą promieniową. Siła promieniowa powoduje, że tłok odchyla się od jednej strony bloku cylindra, oryginalna szczelina znika, folia olejowa jest niszczona, a suche tarcie powstaje, co przyspiesza zużycie tłoka i otworu w bloku cylindra, a przerwa między pistonem a blokiem cylindra zwiększa się, co powoduje zwiększenie upadku upływu.
Powyższe dwie sytuacje są głównymi przyczynami zmniejszenia wydajności młotka do pęknięcia koparki.
Powszechną praktyką jest zastępowanie zestawu tłoków i uszczelek olejowych, ale po prostu zastąpienie nowego tłoka nie rozwiąże całkowicie problemu. Ponieważ cylinder został zużyty, wielkość średnicy wewnętrznej stała się większa, wewnętrzna średnica cylindra zwiększyła okrągłość i stożkę, szczelina między cylindrem a nowym tłokiem przekroczyła szczelinę projektową, więc efektywność rozkładania młotka nie może być w pełni przywrócona, nie tylko to, ale także dlatego, że nowy tłok i noszony cylinder się razem, ponieważ cylindrowy jest uciążliwy, zewnętrzny, zewnętrzny, zewnętrzny. wzrósł, co przyspieszy zużycie nowego tłoka. Oczywiście, jeśli zespół środkowego cylindra jest oczywiście wymieniony, jest to najlepszy wynik. Jednak blok cylindrów młotka do pęknięcia koparki jest najdroższy ze wszystkich części, a koszt wymiany nowego zespołu cylindrów nie jest tani, a koszt naprawy bloku cylindra jest stosunkowo niski.
Cylinder młotka do pęknięcia koparki jest gaźdzony w produkcji, wysoki poziom warstwy gaźnika wynosi około 1,5 ~ 1,7 mm, a twardość po obróbce cieplnej wynosi 60 ~ 62HRC. Naprawa jest ponowne, wyeliminowanie znaków zużycia (w tym zarysowania), ogólnie musi zmieścić 0,6 ~ 0,8 mm (bok 0,3 ~ 0,4 mm), pierwotna warstwa hartowana jest nadal około 1 mm, więc po ponownym zużyciu cylindra, gwarantowana jest twardość powierzchni, więc odporność na zużycie wewnętrznej powierzchni cylindra i nowego produktu nie jest zbyt różne.
Po naprawie cylindra jego rozmiar musi się zmienić. Aby zapewnić, że oryginalna energia uderzenia w projektowanie pozostaje niezmieniona, konieczne jest przeprojektowanie i obliczenie przedniej i tylnej części jamy cylindra. Z jednej strony konieczne jest upewnienie się, że stosunek powierzchni przedniej i tylnej wnęki pozostaje niezmieniony z oryginalnym projektem, a obszar wnęki przedniej i tylnej jest również zgodny z oryginalnym obszarem, w przeciwnym razie przepływ zmieni się. W rezultacie przepływ młotka do pęknięcia koparki i maszyny łożyskowej nie są rozsądnie dopasowane, co powoduje negatywne konsekwencje.
Dlatego należy przygotować nowy tłok po naprawionym bloku cylindrów, aby w pełni przywrócić lukę projektową, aby można było przywrócić wydajność pracy młotka do pęknięcia koparki.
Czas po: 23-2024 sierpnia