Przy normalnym użytkowaniu młotek koparki będzie działał przez około trzy lata, po czym nastąpi zmniejszenie wydajności pracy. Dzieje się tak, ponieważ podczas pracy zużywa się zewnętrzna powierzchnia tłoka i korpusu cylindra, w związku z czym zwiększa się pierwotna szczelina, zwiększa się wyciek oleju pod wysokim ciśnieniem, ciśnienie maleje, co powoduje zmniejszenie energii uderzenia młota koparki oraz wydajność pracy jest zmniejszona.
W pojedynczych przypadkach, na skutek nieprawidłowego użytkowania przez operatora, następuje przyspieszone zużycie części. Np.: przejściowe zużycie górnej i dolnej tulei prowadzącej, utrata efektu prowadzenia, oś żerdzi i pochylenie tłoka, tłok w pracy uderzania żerdzi, siła zewnętrzna odbierana przez czoło nie jest siłą pionową, ale pewnym kątem siły zewnętrznej i linii środkowej tłoka, siłę można rozłożyć na reakcję osiową i siłę promieniową. Siła promieniowa powoduje wychylenie tłoka w jedną stronę bloku cylindrów, zanik pierwotnej szczeliny, zniszczenie filmu olejowego i powstanie tarcia suchego, co przyspiesza zużycie tłoka i otworu w bloku cylindrów, a zwiększa się szczelina pomiędzy tłokiem a blokiem cylindrów, co skutkuje zwiększonymi wyciekami i zmniejszeniem uderzenia młotka koparki.
Powyższe dwie sytuacje są głównymi przyczynami zmniejszenia efektywności młota kruszącego koparki.
Powszechną praktyką jest wymiana kompletu tłoków i uszczelek olejowych, jednak sama wymiana nowego tłoka nie rozwiąże całkowicie problemu. Ponieważ cylinder uległ zużyciu, średnica wewnętrzna stała się większa, wewnętrzna średnica cylindra zwiększyła okrągłość i zbieżność, szczelina między cylindrem a nowym tłokiem przekroczyła szczelinę projektową, więc wydajność młota kruszącego nie da się tego w pełni przywrócić, nie tylko to, ale także dlatego, że nowy tłok i zużyty cylinder współpracują ze sobą, ponieważ cylinder był zużyty, wzrosła chropowatość powierzchni zewnętrznej, co przyspieszy zużycie nowego tłoka. Najlepszym rezultatem jest oczywiście wymiana środkowego cylindra. Jednak blok cylindrów młotka koparki jest najdroższą ze wszystkich części, a koszt wymiany nowego zespołu cylindrów nie jest tani, a koszt naprawy bloku cylindrów jest stosunkowo niski.
Cylinder młotka koparki jest nawęglany podczas produkcji, wysoki poziom warstwy nawęglania wynosi około 1,5 ~ 1,7 mm, a twardość po obróbce cieplnej wynosi 60 ~ 62HRC. Naprawa polega na ponownym przeszlifowaniu, wyeliminowaniu śladów zużycia (w tym zadrapań), zazwyczaj należy przeszlifować o około 0,6 ~ 0,8 mm (bok 0,3 ~ 0,4 mm), oryginalna utwardzona warstwa ma nadal około 1 mm, więc po ponownym przeszlifowaniu cylindra, twardość powierzchni jest gwarantowana, więc odporność na zużycie wewnętrznej powierzchni cylindra i nowego produktu nie różni się zbytnio, zużycie cylindra można naprawić jednorazowo.
Po naprawie cylindra jego rozmiar z pewnością ulegnie zmianie. Aby mieć pewność, że pierwotna projektowana energia uderzenia pozostanie niezmieniona, konieczne jest przeprojektowanie i obliczenie powierzchni przedniej i tylnej wnęki cylindra. Z jednej strony należy upewnić się, że stosunek powierzchni przedniej i tylnej wnęki pozostaje niezmieniony w stosunku do pierwotnego projektu, a powierzchnia przedniej i tylnej wnęki jest również zgodna z pierwotną powierzchnią, w przeciwnym razie zmieni się natężenie przepływu . W rezultacie przepływ młota kruszącego koparki i maszyny łożyskowej nie jest odpowiednio dopasowany, co powoduje niekorzystne konsekwencje.
Dlatego po naprawie bloku cylindrów należy przygotować nowy tłok, aby w pełni przywrócić lukę konstrukcyjną, aby można było przywrócić sprawność roboczą młota koparki.
Czas publikacji: 23 sierpnia 2024 r