Jako jedna z powszechnych części pomocniczych w maszynach budowlanych, duży młot łamania koparki był szeroko stosowany w okazjach pracy w górnictwie, autostradzie, miejskich i innych. Jak wszyscy wiemy, hydrauliczny młot o dużej koparce w codziennej pracy jest środowiskiem pracy „twardej kości” złe warunki, opanuj prawidłową metodę korzystania z młotka wyłącznika, może nie tylko poprawić wydajność pracy, ale także znacznie rozszerzyć żywotność usług, zmniejszyć częstotliwość awarii.
Często potrzebujemy pomocy miażdżącego młotka na placu budowy, ale podczas korzystania z młotka Breaker, niektórzy ludzie myślą, że jest bardzo trwały, a niektórzy uważają, że łatwo jest to uszkodzić, dlaczego jest tak duża luka? Jak więc przedłużyć żywotność dużego młotka do łamania koparki?
1. Fizyczne właściwości minerału i właściwości powiązanych organizmów (właściwości ścierne metalu, zawartość gleby, wilgoć, lepkość lepkości, wytrzymałość na ściskanie itp.); Jest to obiektywne istnienie, jest wrodzone, musimy z wyprzedzeniem mieć prawidłowe zrozumienie.
2. Racjonalność wewnętrznej struktury dużego młotka do wyłącznika koparki.
3. Jakość poprawności i produkcji wyboru dużej głowicy młotka łamania koparki.
4. Metoda operacji dużego młotka do wyłącznika.: Podczas pracy kruszenia upewnij się, że kierunek punktu wiertniczego jest prostopadle do powierzchni kruszącego obiektu i zachowaj go tak bardzo, jak to możliwe w dowolnym momencie; Jeśli jest skłonny do powierzchni zepsutego obiektu, pręt wiertła może odsunąć się od powierzchni, w takim przypadku spowoduje uszkodzenie wiertła i wpłynąć na tłok. Podczas zerwania najpierw wybierz odpowiedni punkt uderzenia. I potwierdź, że pręt wiertły jest naprawdę stabilny, a następnie uderz. Zastosowanie dużego młotka do łamania koparki w ten sposób jest nie tylko podwojenia wydajności, ale także przedłuża żywotność maszyny!
1. krążenie do przodu, ułamkowe kruszenie złamane
Poruszaj punkt uderzenia stopniowo od krawędzi do wewnątrz, nie próbuj rozbić większego ciała jednocześnie, jeśli nie można go złamać w ciągu 30 sekund, należy go rozbić etapami. Podczas łamania szczególnie twardych obiektów, powinno zaczynać się na krawędzi, nie ciągle bicia w tym samym punkcie przez dłuższą minutę, aby zapobiec spalaniu pręta lub przegrzaniu oleju hydraulicznego.
2. Uderzający kąt jest mniejszy niż 90 stopni
Podczas kruszenia kruszarka powinna mieć wewnętrzny kąt mniejszy niż 90 stopni dla zepsutego materiału, a koparka powinna stale dostosowywać kąt wewnętrzny do kruszenia podczas wibracji. Będzie pewne odchylenie między kierunkiem zębów kubełkowych wchodzących do złamanego obiektu a kierunkiem samego młotka łamania, zawsze zwracaj uwagę na dostosowanie ramienia zagięcia wiadra w celu utrzymania tego samego kierunku dwóch.
3. Wybierz odpowiedni punkt uderzenia:
Przed atakiem, najpierw uderzył w punkt, wysoki poziom 60 do 70 cm, a następnie podnieś młot, przemieszczenie do pierwotnego punktu uderzenia od 30 do 40 cm odległość ponownego pęknięcia, aby były lepsze wyniki.
4. Zainstaluj zawór kontroli wody przed uruchomieniem:
Jeśli wymagana jest praca podwodna, na górnej osłonie skrzynki wibracyjnej należy zainstalować zawór kontrolny.
5. Zapobieganie pustym:
Po zerwaniu zepsuty obiekt, natychmiast zwolnij pedał operacyjny Hammer Breaker, aby zatrzymać młotek. W przeciwnym razie (pręt wiertła nie jest przymocowany w przypadku uderzenia) między tłokiem a wiertarką, między wiertłem a kołkiem pręta, między wiertłem a szpilką pręta, a między kołkiem pręta a przednią, tak że wiertło, szpilka pręta wiertła, przednia kurtka jest uszkodzona.
W ten sposób użycie dużego młotka łamania koparki jest nie tylko podwaja wydajność, ale także przedłuża żywotność maszyny! Duży młotek do wyłącznika koparki jest kluczową częścią sprzętu kruszenia, ale także łatwym w noszeniu części, oprócz umiejętności operacyjnych, które warto zwrócić uwagę, ale także zwracają uwagę na codzienną konserwację. Ponieważ warunki pracy młotka Breaker są bardzo złe, prawidłowa konserwacja może zmniejszyć awarię maszyny i wydłużyć żywotność obsługi maszyny, aby znacznie poprawić wydajność pracy i zmniejszyć koszty użytkowania.
Czas po: 20-20-2024